在原子灰的使用過程中需要注意很多事項(xiàng)，要避免原子灰涂層局部過熱。因施工環(huán)境溫度過低或客戶要求很急，許多施工人員都采用紫外燈輔助加熱等方法，來提高原子灰的干燥速度，以縮短工期，這樣做未嘗不可，但一定要注意到局部過熱現(xiàn)象。由于原子灰硬化后的不溶不熔物是熱的不良導(dǎo)體，局部過高的溫度會使涂層的膨脹系數(shù)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，造成起泡等不良后果。經(jīng)試驗(yàn)證明，一般烘烤溫度應(yīng)不超過80℃為宜。
90年代中期，受市場利益的巨大誘惑，原子灰的生產(chǎn)廠家已彼彼皆是，規(guī)模有大有小，所生產(chǎn)的產(chǎn)品也是良莠不齊，魚龍混雜。所以，選擇優(yōu)良的原子灰也是保證施工質(zhì)量的一個重要因素，應(yīng)盡可能選擇生產(chǎn)規(guī)模較大并通過國家質(zhì)量認(rèn)證廠家的產(chǎn)品或進(jìn)口產(chǎn)品。原子灰使用后出現(xiàn)不良效果的因素有很多，但絕大多數(shù)都可能是因?yàn)椴徽?dāng)?shù)牟僮魉斐傻?，另一部分有可能是原子灰自身質(zhì)量問題所引發(fā)的。所以說任何物質(zhì)都有它的局限性，不可任意為之，選用優(yōu)良產(chǎn)品并且正確的使用才是解決問題的關(guān)鍵。
在使用過程中不要追求較快的硬化速度。為了節(jié)省時間，要求原子灰硬化速度越快越好是所有使用者的一個通病，人們總是不斷的要求原子灰廠家生產(chǎn)快速固化的產(chǎn)品，或者是多填加固化劑來提高固化速度。這樣做是不科學(xué)的，因?yàn)榭焖俟袒脑踊矣锌赡茉诠瓮繒r就開始了交聯(lián)反應(yīng)，同時快速硬化也降低了原子灰對金屬的緩蝕作用，降低了附著力。另外，多填加固化劑，不僅不能提高多少硬化速度，復(fù)加物還會對涂膜產(chǎn)生多種不良影響。所以，硬化速度太快是有可能降低原子灰附著力的一個重要因素。
